油田的输油、输气、油气混输、污水管道，多年来一直面临着腐蚀穿孔的问题，特别是进入油田开采的后期，管道输送介质中含水量和含砂量的增加使管道内壁腐蚀更加严重，尤其是输送含砂量高的介质，会在管道底部形成沟槽腐蚀，甚至新建的钢管道投产不到一年就发生严重穿孔。
　“管道内衬HDPE管的防腐、修复工艺”最早在胜利油田投入应用，具有投资小、工期短、防腐效果好、管道寿命长等优点，得到油田各生产单位的好评，并作为管道防腐、修复的首选工艺，几年来，利用该工艺为油田修复各类管道一百多公里，节约成本几千万元。
   
工艺特点：
　　无需全线开挖，施工周期短、成本低
　　适用于管径100-800mm的各种管道的新管道内防腐或旧管道的修复
　　管道内壁光滑，不结垢，减小流体磨阻损失
　　改造、修复后的管道耐压、耐腐蚀、抗磨损、不开裂，管道寿命达50年
   
胜利油田各种输送管道防腐、修复
　　1999年7月，胜利采油厂采油27队污水管道修复，是国内第一个成功应用“管道内
  衬HDPE管”技术的工程，开创了国内管道修复领域新的篇章。
  　油田进入开采中后期，原油含水量高达95%，含砂量很高，对管道的腐蚀、磨损作用非常强。1999年7月，胜利采油厂新建的一条DN250的钢管道投产半年就产生了底部沟槽腐蚀，导致管道严重渗漏。如果重新铺设一条新管道，会产生相同的结果，生产成本大大增加。我公司应用刚刚研制开发的“管道内衬HDPE管”技术，将这条管道成功修复，填补了国内管道修复行业的空白。如今这条国内最早采用“管道内衬HDPE管”技术修复的管道，继续在为油田发展贡献着力量。
　  
　 2000年4月，孤岛采油厂穿越黄河输油管道修复，节约投资400多万元
  　铺设一条穿越黄河的新管道，需要各项投资约500万元。2000年4月，我公司利用“管道内衬HDPE管”技术，在黄河底部一条报废的旧管道内衬入HDPE衬管，使之变成各项性能优良的“新管道”，工程造价仅50万元。目前这条管道一直运行平稳。
   
　 2002年7月，现河采油厂钢塑复合管修复
  　钢塑复合管作为近几年新兴的管材具有很多优点，但如果在较高的工作压力下，管道接口处易渗漏。采用“管道内衬HDPE管”技术，在复合管内衬入一条HDPE衬管，一劳永逸地克服了管接口渗漏的缺限，提高了管道的输送能力。
  其它实例...
油田管道修复
在黄河大堤上焊接HDPE衬管
修复钢塑复合管
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